在江阴某220kV变电站的改造现场，值班人员曾需要同时盯守三块独立屏幕：一块显示系统调度模拟屏的潮流数据，一块呈现马赛克控制屏的开关状态，另一块则是独立的视频监控画面。信息割裂带来的操作延迟，在倒闸操作高峰期尤为明显。这种场景并非个例，而是传统模拟屏与智能控制系统并行运行时的典型痛点。

一、并行运行的现实矛盾

传统变电站模拟屏以硬接线方式采集状态量，响应稳定但扩展性差；而新上的智能控制模拟屏基于通信协议获取数据，信息丰富却存在刷新周期波动。两者并存时，系统调度模拟屏的全局态势感知往往依赖人工抄录与二次核对，效率瓶颈突出。更棘手的是，污水处理模拟屏与工艺流程模拟屏在工业场景中同样面临类似问题——工艺参数与设备状态分属不同系统，联动逻辑难以在屏面直观呈现。

二、融合架构的关键设计

解决上述矛盾的核心在于构建统一的屏面数据总线。具体而言：

• 采用马赛克控制屏的模块化拼装结构作为物理载体，保留硬接线状态指示的可靠性；
• 在屏体内部嵌入协议转换网关，将IEC 61850、Modbus等数据映射至同一坐标体系；
• 通过模拟图二大屏幕投影技术实现跨屏画面的逻辑拼接，使调度员在单一大屏上完成全局监视；
• 边缘侧部署LEO显示屏作为就地状态复核节点，降低主屏刷新压力。

该架构在江阴某污水厂提标改造中得到验证：污水处理模拟屏与工艺流程模拟屏的数据融合后，工艺切换操作步骤由原来的12步缩减至7步，误操作率下降约40%。

三、工程实践中的三点建议

第一，协议转换网关应保留至少15%的带宽余量，以应对智能控制模拟屏未来接入更多边缘设备的需求。第二，马赛克控制屏的模块划分需与一次系统接线图保持拓扑一致，避免运行人员认知负荷增加。第三，模拟图二大屏幕投影的亮度均匀性指标建议控制在85%以上，否则长时间监盘易引发视觉疲劳。

随着IEC 61850 Ed2.1对实时性要求的提升，模拟屏与智能控制系统的融合已从“可选”变为“必选”。恒利电气在多个变电站与工业场景的实践中形成的这套融合方案，正逐步将系统调度模拟屏从被动显示终端转变为主动决策辅助节点。对于正在规划改造的项目，建议优先评估现有屏体的协议兼容性与结构扩展空间，再确定LEO显示屏的布点密度。